Obecnie w wielu gałęziach przemysłu powszechnie wykorzystywana jest przecinarka plazmowa. Służy ona bowiem do bardzo szybkiej, niezwykle precyzyjnej i relatywnie taniej obróbki elementów metalowych. Gwarantuje znaczną oszczędność materiału, zwiększony poziom bezpieczeństwa (brak groźnych gazów wybuchowych), a także uzyskiwanie perfekcyjnie gładkich krawędzi. 

Łuk elektryczny odgrywa kluczową rolę 

Standardowa przecinarka plazmowa składa się z solidnej obudowy, wydajnego układu zasilania (generującego prąd o napięciu od 240 do 400 V), obwodu zajarzenia łuku, funkcjonalnego palnika oraz zacisku przytrzymującego dany obiekt. Proces obróbki bazuje na topieniu i wydmuchiwaniu materiału z wąskiej szczeliny za pomocą specjalnego łuku elektrycznego o ponadprzeciętnie dużej sile kinetycznej. Jest on zawsze inicjowany przez palnik gazowy, który odpowiada również za jego stałe podtrzymywanie podczas pracy. Wtórna jonizacja i zagęszczenie mocy zależy natomiast od intensywności strumienia sprężonego powietrza, ewentualnie dwutlenku węgla, wodoru bądź argonu.

Wszechstronność to jeden z głównych wyznaczników 

Przecinarka plazmowa firmy Stigal idealnie nadaje się do obrabiania stali nierdzewnej, stali czarnej, żeliwa, aluminium, miedzi, mosiądzu i innych metali zdolnych do przewodzenia prądu. Dzięki niej można przecinać blachy o grubości do 40 milimetrów, kształtowniki, rury oraz wszelkiego rodzaju siatki. Pozwala nawet na swobodne rozdzielanie powierzchni zabrudzonych, skorodowanych lub pokrytych warstwą farby – bez konieczności wcześniejszego przygotowania. Ze względu na wymienione właściwości przecinarka plazmowa znajduje szerokie zastosowanie przy wytwarzaniu:

• komponentów niezbędnych do produkcji pojazdów drogowych, samolotów I statków
• form odlewniczych
• kontenerów przemysłowych 
• elementów infrastruktury technicznej
• zawiasów i okuć meblowych
• zewnętrznych nośników reklamowych
• urządzeń górniczych, stoczniowych, wentylacyjnych
• dekoracji ogrodowych i wnętrzarskich